企业简介
浙江中凯科技股份有限公司主要从事高新技术CPS大类产品“Control and Protective SwitchingDevices ”KB0系列控制与保护开关电器和其它高新技术产品的研发、试制、生产及销售，是国内低压电器行业技术领先的制造商，CPS多功能电器的开拓者和领军者，生产的KB0系列控制与保护开关电器产品是国内细分市场产销量最大的企业。
信息化重点
产品主要由主体、热磁、辅助三部分组成，产品模块的组合主要根据客户对电压、保护等级、电流等不同参数的要求进行选配，所以每次客户下单，都会产生新编码、新BOM，也因此公司内部不进行成品备货。
公司只制定模块价格，成品销售价格根据客户选择不同的模块，按照公司预先定义好的价格政策及核算方法进行计算。
物料编码不统一，各部门对同一物料有各自不同的名称叫法。
销售订单评审效率低，计划缺少跟踪，产品未能及时交付，答复客户交期频繁延迟。
采购到货及时性差，采购员需要大量时间整理订单跟踪报表，准确性差。
车间计件工资核算困难、工作量大，每月需要大量时间核算计件工资。
库存准确性不高，需要手工辅助。
业务部门与财务脱节，造成财务重复工作。
成本核算困难，无法达到按照订单批次核算生产成本。
各部门每月需要大量时间进行报表填报，报表准确性差，报表反映不及时。
个别部门信息不能共享，造成了信息孤岛。
总体业务流程
通过开发建立了主体、热磁、辅助等模块的面价，销售下单时根据成品的规格型号自动取模块价格自动计算成品面价。
通过开发完成了项目上图管理，实现了面向设计院信息管理、上图过程中的信息管理、并与U8销售订单打通，实现上图产品与实际下单对比分析。
完成了质量追溯系统的开发，实现了产品调试过程中的参数记录，并与销售发货进行关联，结合了条码技术满足防窜货管理。
开发完成生产派工分行打印功能，同道工序派工给多人时分行打印，并体现预完工工资。
实现了工序加工进度管理，计件工资自动、时时反映。
实现了零部件、成品的成本自动核算，成本料工费构成清晰的反映。
关键应用
项目上图管理
中凯科技订单主要来源于招投标项目，每个项目需要根据设计院图纸进行交付产品。通过上图管理系统实现了设计院信息管理，上图信息及上图产生的费用管理，解决了项目上图过程中的信息集中管理的问题，并打通与U8销售管理接口，实现上图产品与实际产出的对比分析。
质量追溯及反窜货管理
质量追溯系统实现了售后返修时，通过产品条码扫描快速查询性能参数，提升了质检人员、维修人员的工作效率。产品条码的记录也实现了防窜货管理，保护了当地经销商权益，当出现跨地区销售时，能通过质量追溯系统快速查询到U8的销售订单，及时获得销售经销商信息、产品售价信息等，协助中凯客服人员进行快速处理跨地区销售事件。
工序管理及工资核算
计划员下达生产订单给车间班组长，班组长在U8系统中进行派工，并打印派工单交给工人，每道工序完成后由质检人员检验合格后进行报工并生成工时记录。工资核算人员登录计件工资模块，对工序报工数据进行取数，系统自动核算工人完成的每个产品对应工序的工资。
车间管理、计件工资模块的上线，实现了车间进度实时显示，各相关主管能及时了解生产进度，同时计件工资核算的准确性、效率也大大提升，车间统计员也减少了。
完工产品成本自动核算
通过U8成本管理，每月从生产模块自动取生产订单完工数据，库存管理取当月领料，以及从总账、固定资产、计件工资取费用数据，实现成本自动计算，大大降低了成本会计的工作量。同时中凯属于高新企业，需要提供产品成本构成给税务进行退税，成本管理的成功上线，更加准确、真实反映了中凯科技产品的成本构成。
应用效果
销售订单评审周期 由 2天 缩短为 0.5天
销售按时交货率 由 82% 提升到 97%
生产计划达成率 由 82% 提升到 97%
BOM完成周期 由 2天 缩短到 2小时
BOM出错率 25次 下降到 4次
库存准确率 由 60% 提升到 96%
浙江中凯科技项目体现出了项目在关键问题上的特点，该项目尤其是在存货编码解决方案上体现了非常详细的行业方案，很值得同行业借鉴。
