设计制造一体化开启智造之路

常州星宇车灯股份有限公司是一家专业研制、生产、销售汽车车灯的A股上市公司（601799），主要产品为汽车车灯，为一汽集团、上海大众、上海通用、广汽、神龙、奇瑞等整车公司配套，同时还取得了美国通用、福特、戴克三大汽车集团的供应商资格，部分产品已远销欧美地区。

管理难点

设计制造不同步：设计与生产不同步，需要彻底摆脱基础数据不统一、工艺路线在技术部与实际生产部门有差别、物料名称不统一的现象。
生产排程长：车灯的生产是多品种小批量的生产模式，排产过程需要很长时间，急需改善。
计件工资核算难：生产一线工人的计件工资统计与产品成本的计算、员工个人的收入关系紧密，每周的工票1000张左右，统计维度多，需要保证时间、工种、数量的录入准确，工作量大、难度高。
按单报价难：由于车灯个性化订制越来越多，如何为每张订单的不同定制快速报价是企业面临的另一难题。

信息化建设历程

关键应用

用友PDM与U8+联动强调生命周期管理

星宇车灯在实施U8+之前，经过了TS16949质量认证，基础管理工作已经有了一定的改善，但离实施ERP信息化精确管理还有相当的差距。通过用友U8+项目的实施，让数据得到完整的梳理并通过PDM中形成多层次的BOM结构，构建了星宇车灯的信息化的编码体系。通过PDM接口，实现了ERP数据的集成，加速了订单和成品的生命周期管理。

以项目管理模式达成设计制造一体化

三级计划体系促进生产供应稳定性

月计划为大纲，锁定本周计划加未来三周预测的N+3滚动计划；周计划分解到车间作业计划，指导每日班组与各工序的生产作业。N＋3的滚动计划管理，既保证及时交付、又最大限度的保证生产的稳定均衡。

目前已上线VMI和供应商协同平台，实现供应商的采购和库存的管理，全面打通供应链上的需求与供应，有效保障生产原材料供应的同时，降低了双方的库存。

全流程的条码物流与车间流转、报工管理

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星宇车灯的物流条码系统和车间工票系统是紧密整合的应用系统。基于用友U8+条码应用解决方案，从以下几个维度解决了车灯生产精细化管理的难题：

物料投放：依据生产订单进行物料配送，实现物料准确配送投放。
条码工票：根据生产订单与物料配送单，生成工序工票，从注塑、喷涂、镀铝工序到最终合格产品入库，每一批次物料转移的同时，工票同步转移，实现“物卡同行、实时记录”。
质量跟踪：订单行对应工票，全程记录设备号、订单号、加工班组、作业工人、缺陷原因码等重要信息，做到每一批次产品质量的全程追溯管理。

全线贯通精准计件

生产一线工人的计件工资与员工个人的收入关系紧密，每周的工票1000张左右，通过U8+工序条码的使用，在生产线上工序处理的同时进行工票扫描，记录工作量，将产品流转、人员记录及完工统计融为一体，简化了重复录入工作，节约时间、规范管理、精准计件。

精细的工序成本核算

星宇车灯借助用友U8+将生产中的各个成本相关环节精准记录。在成本分摊时，对不同产品采用针对性的费用分摊方式，可以更准确核算小批量产品的成本；成本从核算订单成本转变为核算工序成本，建立起更加精细的全面成本管理体系。

管理价值

实现了设计、制造、销售的协同。
引入条码技术，保障全面质量管理，清晰追溯订单执行情况。
绩效考核更有说服力，将产品生产与计件工资紧密结合，保证准确工序成本计算与计件工资的计算，提高成本与人力工作效率，增强了员工满意度。
质量的保证与快速的交付更是增强了品牌美誉度。

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设计制造一体化是准确BOM的保证，准确BOM是准确计划的保证，准确计划是准确生产的保证，准确生产才能应用智识别，智能识别是智能制造的开始。