机动灵活 实时监控

      浙江五星钻豹电动车有限公司，切实关注绿色、环保、低碳出行交通工具的研发，一直致力提升电动车的关键技术创新，是集节能电动车交通代步工具研发、生产、销售为一体的集团性规划化科技公司，通过六年的努力已经发展成为电动车行业最具活力的电动车品牌企业。拥有大型现代化生产厂房6万多平方米，配备自动化生产悬挂流水线5条及先进的研发、检测设备，主要生产、销售豪华款车型，年生产能力达60万辆。

• 对企业级的业务流程进行规范性梳理，打通部门间的壁垒，提高各部门岗位的工作效率，保证企业业务数据的完整性、准确性。

• 仓库物料管理进行定岗定员梳理，优化现场的出、入库收发流程，引入条码采集工具，降低仓库管理员工作量，优化仓库人员结构。 

• 车间现场精益化生产管理平台的布局，引进信息化手段，进行生产现场环境的改善，促使生产积极性。

• 建立“故障检验平台”平台，车间工序发现的品种问题，立即发出故障红灯，不让任何故障产品流入下一道工序。

• 制定仓库物料和车间进入管理规范，落实仓库的盘库制度，简化仓库物料盘点手段，实现仓库和现场实物的100%准确，财务和仓库账务一致。

• 建立销售订单、生产计划、车间报工、成品入库统一的业务跟踪体系，以条码跟踪和记录业务发生过程，完全杜绝产品错发现象的发生。 

1. 客户销售订单，经过MRP计划展开，形成生产计划。整车生产计划，推动生成生产订单，此时即进行条码单台打印， 每一辆车即有了自己的“整车码”；该整车码记录着生产订单号、行号、生产车间、班组、开工日期等等信息。
   

2. 打印车间“流转卡”，作为单台“电动车”在后期生产周期的跟踪身份证。将整车码贴在“流转卡”相应的位置。

3. 作为电动车行业规范，电动车需合格标识，除了电动车产品的条码跟踪外，需要对主要部件，“车架”、“电机”进行条码的跟踪管理；车架和电机在采购入库时，均有各自的身份条码产生。

4. 在单台电动车上线领料生产后，车架码和电机码，在装配环节，随着该部件的上线装配，这2个条码也同步张贴到了“流转卡”上。

5. 故障检验过程，对故障进行时时检验和报警，在线分析故障，在线解决故障。

6. 产品完工下线，进行下线扫码，完工的信息，即刻汇总到车间现场的LED显示屏，汇总显示出哪些流水线，哪些班组，目前完工合格了多少产品，产生了多少计件工资。所有数据均做到可视化，透明化。

7. 下线扫码完成后，系统自带打印合格证，跟随产品进入打包流水线。打包组扫码条码，自动打印装箱码，打包组打包贴码。成品入库，系统自动生成成品入库单。

在线故障检验平台时时报警

1. 对产品故障进行大类、中类、具体故障的完整定义，将故障的监测和监控，直接搬到流水线现场。

2. 整车产品在上线生产的每个环节，均在线监测和监控，出现异常，立即启动现场报警红灯装置，工序暂停，技术人员里面到达现场处理故障，解决质量问题，只有报警器重新切入绿灯状态，该产品才可以流入下一道工序。

3. 后台同步形成故障分析报表，给品质和工程技术人员的工序和设备的升级改良，提供最原始的数据支撑。

单台车辆条码全生命周期跟踪

1. 单台电动车，从生产订单的下达开始，即建立生命周期身份证跟踪，即整车条码。该整车码记录着生产订单号、行号、生产车间、班组、开工日期等等信息。

2. 生产过程用一张流转卡作为信息载体，整车码、车架码、电机码，全部张贴在流转卡上，向下流转跟踪。

3. 整车装配完工后，进行下线扫描报工，扫描整车码、车架码、电机码，完工产品信息最后一次性进入信息系统进行保存。同时生成打印出“合格证、装箱单、头罩码”。 

车间LED看板一览无余

1. ERP系统的生产订单信息、生产过程条码扫描采集信息、品质检验平台监控信息，车间计件工价信息，经过后台处理，形成前端现场信息展现的信息来源。

2. 跟车间现场生产相关的所有信息：订单生产完工状态、品质监控过程、质量检验结果、操作工班组当天计件工资，均以显示屏，实时在现场进行公示。

3. 生产完工显示屏，为生产业务跟踪人员提供了生产过程动态信息。

4. 品质监控及快速处理中心，通过不同颜色指示灯的报警器，配合声音和跳示色彩灯，使得车间现场的沟通和交流更加立体化，更高效化。

5. 车间操作工班组的计件工资，随着产品的下线，当天的劳动报酬，及时进行现场的滚动显示，对操作工当事人是一个鼓励，对其他人是一个鞭策，大大提高了生产积极性。