企业简介 江苏富仁集团始建于1993年。经过二十多年的发展，现已发展成为拥有23家子公司，集智能制造板块、能源终端服务板块、绿色智能电力板块、产业金融及其他板块的四大板块业务于一体，综合实力强劲的省级企业集团。 公司业务涵盖了家电、农业机械、工程机械、汽车配件、智能锻压设备领域的系统集成等各类产品的生产与制造；加油机、加气机、双层油罐、智能自助加油（气）机等设备的设计、制造、安装，以及整站服务、物流运输智能控制系统、LED节能灯、工业自动化控制柜等重点项目。 信息化目标 集团子公司的管理能力提升。民营企业的快速发展带来了企业内部管理滞后的弊端，各项成本、费用难以得到控制，各环节效率无法得到最大发挥。 集团对子公司经营情况的掌控。随着集团的快速扩张，子公司逐步在增加和发展，分散在全国各个地方，如何及时快速掌握子公司运营情况，成为了集团公司的数据难点。 总体业务流程 技术科负责物料、产品结构及工艺定额资料的维护，作为ERP系统基础数据的来源。 销售科负责接收客户销售订单，编排客户销售预测计划，作为生产排产的数据依据及来源；产品完工发货后负责开票通知。 生产计划科依据BOM结构和计划模型，考虑可用库存进行物料需求计算，产生采购计划传递至采购，考虑产能维护生产计划，传递生产订单至车间。 采购科根据生产提供的主材采购计划和仓库提供的辅材采购计划，下达采购订单，依据供应商实际交货情况维护到货单，根据供应商送货开票情况安排付款申请。 车间根据生产订单的用料需求，安排进行领料申请；材料库依据生产订单的用料规定，对所需材料进行领用出库。 在生产工艺流程中按车间工段发交接卡，通过工段交接卡在各大工序间交接，并实时将结果采集到系统中，替代原手工的生产流程跟踪卡，不仅可作为工序个体计件工资核算的原始数据，同时也可即时反映各工序的完工进度及生产节奏。 关键应用 可视化车间 呼叫系统和现场看板集成：为了提高车间报工、报检、报修的及时性，结合车间现场管理实施了车间智能呼叫系统和LED现场管理看板系统，提高流转效率和工作的及时性。 工序全程掌控：通过车间流转卡集成车间在线条码扫描功能，及时掌握车间各项流转数据，通过可视化平台进行展示和预警，大大提高了车间各项效率和成本控制。 BA智能数据分析集成 通过BA商业智能分析平台与各子公司U8系统进行分析数据对接，形成集团化经营管理报表，加强了集团对子公司经营情况的掌握。 17家子公司经营数据提交时间由每月10号缩短到每月5号，大大提高了报表编制和汇总的效率和准确率，各公司实时的运营及指标数据使领导快速掌握企业运营情况，辅助行动决策。 应用价值 生产计划和工艺直接下达到工序、设备，直接指导工人加工，防止跨工序加工，减少工艺错误。 及时发现生产瓶颈，实时监控每道工序负载能力，平衡产能及生产节拍。 均衡计划，实时跟踪计划执行情况，交货准时率大大提高。 通过呼叫系统，及时发现生产过程的工艺问题，分析原因，提升优化企业生产效率，促进工艺改进，优化效率。 严格加强质量，检验管理，产品质量控制更完善。实现生产批次追溯管理，重要部件进行单件序列号管理。 实时统计产量，自动统计工人生产进度及自动统计工人产量，每道工序加工工时，提供生产看板功能，车间和员工都可以随时了解产量，工作效率及工作结果实时反馈，杜绝了工人舞弊。 通过实时数据采集和工人绩效考核的改革达到工人自我管理的目的，效率高的工人拿到较高的工资，从而使工人效率倍增。 车间可视化 报工（检）智能化 公司运营数字化
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