企业简介
合肥博微田村电气有限公司位于安徽合肥高新技术产业开发区，隶属中国电子科技集团第三十八研究所，成立于1997年。主要经营产品包括：从军工磁性元件技术转向民用电子变压器电抗器、工业变压器电抗器、大型变压器、磁性元件、电力配置和控制单元、磁性材料等电力电子产品，年生产能力1000万台以上，年产值达4亿元以上。
管 理 难 点
技术开发周期长，客户化定制业务居多，图纸繁杂，设计与销售协同效率要求很高。
产品全部采用LP件及批次管理，品种多，层级多，为保证计划准确需考虑多种因素构建产品BOM。
与上下游企业物流衔接紧密，为保证上下游协同，快速响应，必须编制短期的滚动计划，编制时需考虑因素多。
多品种混线装配，为保证生产线效率，必须要求物料准时送达至生产线。
采购件替代料种类多，计划追踪要求严格，仓库全部采购货位管理。
部分物料由供应商直送工位，必须将内部上线计划快速准确地传达至供应商。
现场业务体现不及时，实时性差、错误率高，现场实际与管理脱节导致企业分析决策延迟。
由于产品的特殊性，结构复杂、工时统计困难、不同工艺分摊方式不同，造成成本核算效率低且准确度不高。
总 体 业 务 流 程
销售接单后，根据客户订制化需求，向技术部发起设计申请。
技术部通过PDM接收ERP设计申请后，进行设计任务分派及项目跟踪。完成设计后，再将BOM提交到ERP进行审核订单。
MRP采用定时任务执行的方式，计划部对销售订单进行排产。
采购计划自动发布至采购部UU讨论组，同时对采购需求微调后，通知供应商确认订单及送货。
部分供应商按公司的条码资料贴条码并送货；到货后仓库管理员直接扫描收货入库。
根据上线计划生成的生产订单打印条码，按上线计划实施进行投料，实时进行扫描调拨，半成品完成后，扫码入库，材料进行倒冲，实时监控物料流转。
成品完成后，生产员将合格证及条码贴到产品上。
仓库管理直接扫描条码入库，可以实时盘库。
财务人员月末直接进行生产成本归集，自动进行成本核算，成本凭证自动生成。
营业部提前安排发货计划，扫描发货单，仓库验证发货。
关 键 应 用
设计制造一体化
统一了PDM与ERP存货分类、计量单位、物料编码及BOM清单结构，避免两者之间业务重复维护或人为出错现象的发生，订单的个性化技术要求全部共享，提高了协同效率。
设计过程中，通过对呆滞原材料的分析，有效降低了库存并节约了成本。定制业务设计、生产、采购时间分配评审、执行跟踪管理得到有效控制。
产品无线条码管理
产品种类多，仓储面积大，仓库货位较多，出入库作业量大，效率和准确性要求高。通过引入库存无线条码，当产品完工下线收到货物以后，系统提供建议货位，以便于操作员进行上架操作。产品销售出库时，按照发货要求给出货位建议，以便于省时省力快速准确的进行货物拣选。
此外，通过扫码生成U8单据，在减轻了操作者工作量基础上，降低了对其电脑的水平要求，即使是不熟悉实物不熟悉系统的新人也能很快上手，降低了企业的用工成本。
生产过程控制
生产业务流程清晰，材料供应方式多样化管理，有效降低了管理难度。倒冲料的应用，简化了生产配料员的工作，同时结合生产现场定期的盘点跟踪，同样实现了倒冲料的用料考核及控制。
应 用 效 果
完全实现设计制造一体化
计划编制由原来 2天 缩短到 1小时内
采购订货准确率从 80% 提高到 98%以上
库存总金额由 9000万 下降到 7000万
库存准确率由75% 提高到 99% 以上
成本核算由 7天 缩短到 5小时
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