条码小科普 条码是由一组按一定编码规则排列的条,空符号，用以表示一定的字符,数字及符号组成的信息。 条码卡分为一维码和二维码两种。一维码比较常用，如日常商品外包装上的条码就是一维码。它的信息存储量小，仅能存储一个代号，使用时通过这个代号调取计算机网络中的数据。二维码是近几年发展起来的，它能在有限的空间内存储更多的信息，包括文字、图象、指纹、签名等，并可脱离计算机使用。 一维码 作用： 可以识别商品的基本信息，例如商品名称、价格等，但并不能提供商品更详细的信息，要调用更多的信息，需要电脑数据库的进一步配合。 优缺点分析： 技术成熟、使用广泛；信息量少、只支持英文或数字，设备成本低廉。 二维码 作用： 不但具别识别功能，而且可显示更详细的商品内容。例如衣服，不但可以显示衣服名称和价格，还可以显示采用的是什么材料，每种材料占的百分比，衣服尺寸大小，适合身高多少的人穿着，以及一些洗涤注意事项等，无需电脑数据库的配合，简单方便。 优缺点分析： 点阵图形，信息密度高，数据量大，具备纠错能力；生成后不可更改，安全性高；支持多种文字，包括英文、中文、数字等。 一维码、二维码、RFID：对比分析示意图 实现万物互联，为什么是条码？ 条码常见应用领域： Ø 零售：快速结账。 Ø 仓储：准确管理、快速出入库、盘点。 Ø 生产过程：快速处理、防错。 Ø 消费品：防伪、防窜货。 Ø 药品：药监码跟踪管理、快速出入库、盘点。 制造企业生产存在诸多实际问题： Ø 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便。 Ø 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时。 Ø 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量。 Ø 产线仓缺料延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。 Ø 决策滞后：由于生产过程中的大量数据无法及时采集，导致决策严重滞后。 Ø 生产过程无法跟踪：由于各个工序的数据无法准确及时的采集，导致整个生产过程无法追踪。 Ø 生产领料不准确：面对机械化多工序复杂生产，单靠人工采集数据，已经无法保证生产领料的及时性和准确性。 Ø 成品下线后跟踪困难：单纯靠手工采集生产及完工下线数据，很难做到产品的质量追踪，增加了企业生产成本。 企业信息化建设需要条码移动管理 Ø 从企业内部数据采集上，企业需要快速进行数据采集，提高数据有效性和及时性。 Ø 从企业管理要求上，数据采集更加准确，确保数据的一致性、准确性和共享性。 Ø 在敏捷高效的供应链运营体系中，企业在收发货环节更高效的进行收货、发货、降低库存。 Ø 在企业内部，岗位之间的数据传递要求真实、统一、沟通顺畅。 Ø 在企业外部，对购销的产品需要进行质量追溯。 条码可以应用在企业ERP运营中的各个环节： 场景化的NC条码应用解决方案 条码管理结构示意图 NC条码管理支持两类，一类是物料码，一类是单据码。 条码规则定义：企业建模平台-条码管理 条码打印功能：供应链-条码管理 条码扫一扫，轻松实现在线实时采集 连接NC系统，在库存出入口库单维护界面，或者在生产制造条码工作台直接扫描条码。NC自动解析条码，并自动累加数量，增加分录。比如：1个条码代表1个单位的物料，扫描5个标签则入库数量自动累加为5。 在出入库时，如果扫描条码代表的物料没有在分录中，则NC自动添加分录，此时也意味着入库物料可能存在错误。在条码工作台，如果扫描条码代表的物料没有在分录中，则直接解析失败，避免错误。出入库扫描条码界面： 条码工作台工作界面： NC条码管理目前支持的应用场景： Ø 流程/离散生产订单报工 Ø 流程投放计划报工 Ø 派工单工序报工 Ø 流程/离散工序计划工序报告 Ø 备料计划生产领料 NC条码管理应用实践 典型客户需求-创美工艺 1、 应用了单据条码和工序条码：打印生产准备单，带有条码信息，按区域剪切派相关责任人去现场执行，执行过程信息在纸质上记录，后扫描条码，参照纸质信息录入到信息系统。 2、 离线采集、无线采集 （1）应用场景： Ø 仓储、车间现场的条码扫描应用。 Ø 利用无线网络及通信技术，为条码设备提供管理系统的数据接口，完成数据的双向传输。实现条码设备上数据的实时查询和现场数据采集的实时校验、传递。 Ø 客户实时连接NC数据库，下载所需单据和档案，然后离线进行扫描，扫描后联网再进行数据回传。 （2）应用特点：工作终端不依赖于终端网络环境，可以独立完成扫码工作，有无环境都可完成仓储和车间现场扫描工作。 生产车间条码解决方案图示：
