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U8+智能制造案例——山东新风光电子科技股份有限公司

 新风光电子科技股份有限公司是专业从事电力电子节能控制技术及相关产品研发、生产、销售和服务于一体的国家高新技术企业。公司产品主要为高、中、低压变频器、高低压动态无功补偿装置(SVG)、轨道交通能量回馈装置、特种电源等,广泛应用于电力、煤炭、冶金、采矿、水泥、石油、化工、市政、风力发电、轨道交通等领域。




     新风光电子科技股份有限公司是专业从事电力电子节能控制技术及相关产品研发、生产、销售和服务于一体的国家高新技术企业。公司产品主要为高、中、低压变频器、高低压动态无功补偿装置(SVG)、轨道交通能量回馈装置、特种电源等,广泛应用于电力、煤炭、冶金、采矿、水泥、石油、化工、市政、风力发电、轨道交通等领域。


    实现研、产、供、销、存、财一体化管理;

  ✎ 实现物料的高齐套性,减少资金占压、提高资金的利用率;

  ✎ 实现业务的流程化和可视化管理,实时掌握业务的进度;

  ✎ 建立完善的业务管控体系,降低业务风险与运营成本;

  ✎ 建立科学的数据分析体系,提高决策的效率与精度。

  ✎ 逐步实现企业级互联网应用与智能制造,不断提升企业核心竞争力。


建立起完整的营销管理体系

     CRM及ERP一体化应用,通过移动端表单的建立,将销售过程中的所有流程,阶段,费用,进度等有机的结合起来。建立了一套完整的营销管理体系。

ECN保证设变执行无差错

     边设计边生产中设变是经常碰到的事,通过ERP工程变更管理可以做到及时的变更追踪,以及自动分析在制生产,采购等情况并给出建议意见,方便车间计划人员跟踪,有效的防范涉及变更问题造成的质量问题。

通过条码/射频卡实现现场实时数据采集

条码结合ERP实现全程质量追溯

    在使用条码的过程中,自动记录加工机台,工序,加工人员,加工时间,材料条码等,并且通过质量追踪报表,方便快速的在10分钟之内就可追查到相关信息。


售后服务高效便捷

     产品销售后自动进入服务产品档案,接到服务请求开始,售后经理根据移动服务定位,就近分配的原则,进行服务派单,售后工程师手机接单,进入服务阶段,服务完整后记录服务费用,产生服务结算和收款,最后进行售后回访。


    项目      应用前

     应用后

销售漏斗统计分析

延迟2周
  实时 
各种计划编制
2天
  1小时内
车间在制统计

半年一次盘点

 实时

采购订货准确率

85%左右
 95%以上

库存准确率

80%以下
 98%以上

质量追踪

3天
 实时
成本核算效率

5天

1小时 

   新风光从ERP系统切换上线运行开始,用友公司经过几个月的运行、持续优化,ERP项目已经在各个部门全面运行。通过ERP实施,更改了公司的基础管理模式、管理思想和员工的思维模式、工作习惯,公司由粗放型管理迈向精细化管理;提升了财务管理在公司运营管理中的地位;实现公司的库存物流系统、物料采购系统、生产组织系统中的各业务环节的平滑衔接,树立了标准成本意识,初步达到了计划管理、内控管理的目的,提高了基础管理水平。

新风光公司副总经理  何昭成

    新风光电子通过信息系统的建设,实现了从销售源头到最终产品的交付全生命周期过程管理的规范化,透明化。车间条码和RFID的使用大大提高了生产现场的执行反馈效率,提高了数据准确性,提升了管理水平,为领导决策提供了科学依据

 ——用友网络科技股份有限公司 徐文辉


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