品味由浅入深的管理变革

       贵州华阳汽车零部件有限公司座落于中国避暑之都、森林之城、美丽的贵阳市，是中航工业贵州省首家混合所有制企业， 专业生产和销售各种汽车门锁总成、行李箱锁总成、座椅锁总成、内手把总成、摩托车配件、各类车门锁扣等等。国内主要配套：广汽本田、东风本田、本田（中国）、江森座椅等。海外市场：出口美国、日本、墨西哥、泰国等国家。

• 品种繁多，产品结构复杂、设计变更频繁，变更过程管理困难。

• 库存规划缺乏科学依据，停工待料及呆滞料情况频发，为保证准时制供货而堆积高库存。

• 原材料价格波动大，产品成本不易控制。

• 采购计划管理困难且不够精确，采购计划变更频繁，供应商库存压力大。

• 客户计划变更，无法及时更改相关业务，库存积压严重。

• 设计工艺与生产制造车间存在不同步的现象，产品制造过程返工频繁。

• 编制计划体系工作量繁重，数据反馈不及时，计划落实度不佳。

• 产品质量要求日趋严格，质量追溯性管理要求苛刻。

• 成本管理较为粗犷，生产成本收集难度大。

• 企业资金周转率低，企业资金压力大。

• 通过N+X滚动计划构建敏捷的产购销平衡计划体系

       由于华阳订单交期较短，为保证客户订单按期交付往往需要根据对市场预测与实际订单情况对材料、零部件物料提前进行规划，以便在接到正式订单时确保订单交期。华阳每月20日提前45天滚动预测，并根据物料采购周期分期下达。接到正式订单后通过ERP系统自动对正式订单与预测消抵策略，既保证订单准时交付，同时合理降低库存，保证计划的合理性。

• 实现精益实时的车间过程管控

       过去车间生产过程是黑箱作业过程，公司管理层想要了解订单车间生产进度、订单材料耗用情况、质量情况非常困难， 只能打电话问厂长或生产计划部，要想随时跟踪每一张订单的生产进度以保证按时交货，这在没上系统之前是不敢想象。通过U8_ERP应用实现车间计划快速下达，并直接打印流转卡用于车间过程流转，并随车间加工过程进行实时报工， 系统实时反馈工序加工进度和质量状况，实现车间加工过程实时管控。

• 建立精细化的成本核算体系

       过去手工核算成本工作量大，不仅成本核算比较粗放只能按产品品种核算，同时，核算过程涉及大量业务单据统计管理，核算一张成本报表需要几天时间，不仅耗费大量时间，同时数据准确率很低。企业信息化之后通过系统集成应用， 为企业搭建一套成本核算管理体系，只要通过前端库存进出单据录入，财务费用凭证录入，就能自动归集料工费，进行成本核算，时间仅仅需要一个小时，大大提高核算效率；而且成本核算能精确到生产批次，大大提高核算精细度，并且自动提供多角度成本分析报表，从而大大提高成本会计核算成本的及时性和准确性。

• 全面梳理基础资源，建立了从存货、部门、人员、成本中心到客商信息等基础信息和覆盖全业务的信息化基础平台。

• 建立计划生成与执行体系，结合华阳产品与业务现状，建立科学计划体系，并借助U8+计划管理平台实现计划的合理安排与下达，并能快速轻松应计划插单等老大难问题。

• 实现委外工序结算与索赔精细化，通过委外计划实现对委外发料、收料、开票的全程监控管理，避免委外供应商收发物料结算的不透明，为供应商结算和考核提供了数据支撑。

• 车间工序转移监控与追溯，通过记录转移过程，实现车间工序转移的过程监控和统计分析，并结合生产限额领料控制，严格监管了物料的数量和质量，并在本次信息化中建立了车间质量问责制。

• 成本核算的精细化，按生产订单为对象归集材料、制造、人工、工序委外费用，成本核算更精确、更合理，为报价与决策提供依据。