从“跟跑”到“领跑”：解码中国齿轮的“智造”突围之路！

作为中国齿轮行业的领军企业，浙江双环传动机械股份有限公司深耕精密齿轮制造领域四十余年，其产品覆盖新能源汽车、工业机器人、工程机械等高端市场，全球500强客户覆盖率超60%。

然而，随着全球化竞争加剧与多基地扩张，传统管理模式逐渐暴露出三大痛点：多组织协同低效、供应链响应滞后、成本核算粗放。  

2010年起，双环传动开始探索信息化升级，但早期系统局限于单组织架构，难以支撑其“多法人、多工厂、多事业部”的集团化运营需求。以“库存积压”为例，分散的产供销体系曾导致超100万件产成品滞留，占用资金超2000万元，且库存风险居高不下。

这一背景下，双环传动选择与用友U9 cloud深度合作，开启从“制造”到“智造”的全面重构。

双环传动通过U9 cloud构建了“集团-事业部-工厂”三级柔性架构，实现基础数据、物料清单（BOM）、工艺路线的全集团同步。

例如，钢材等战略物资采用“集采分收”模式，由总部统一供应商管理，分厂按需调拨，采购效率提升50%；系统支持跨法人交易自动结算，内部协同效率提升60%，彻底解决了以往“数据孤岛”导致的计划延迟问题。

在车间层，U9 cloud的“实时数据采集与智能排程”功能成为关键突破点。通过条码系统与物联网设备联动，作业计划可直达到机台，生产进度实时反馈，平均生产周期缩短近一周。

以某新能源汽车齿轮产线为例，系统通过AI算法动态优化排产，设备利用率提升30%，订单交付及时率从85%跃升至98%。  

传统成本核算依赖人工分摊，误差率高达15%。U9 cloud的“多维度动态成本模型”实现了工序级精准核算：原材料消耗、能耗、工时等数据自动归集，成本核算效率提升80%，核算周期从5天压缩至0.5天。

更关键的是，系统支持按产品、客户、项目等多视角盈利分析，为定价策略与资源倾斜提供数据支撑。

在供应商端，通过用友采购云与供应商门户的深度集成，双环传动与上千家供应商实现“云端协同”。VMI（供应商管理库存）模式下，包装物等辅料库存周转率提升40%，物料配送确认时间从4小时降至15分钟。

在客户端，“寄售管理模式”打通了与主机厂的实时数据交换，现场仓消耗量与结算周期透明化，客户满意度提升至100%。

随着海外基地的拓展，双环传动面临多时区、多税制、多语言的复杂挑战。U9 cloud的“全球化架构”成为破局利器。  

这一过程中，U9 cloud通过EDI系统与特斯拉、博世等国际客户对接，订单数据自动解析转化，交付周期误差控制在±2小时内，助力双环传动拿下多个跨国车企的长期协议。

双环传动的数智化实践不仅是一次技术升级，更催生了行业级变革。

用友U9 cloud事业部总经理郑瀛评价：“双环传动的案例证明，数智化不是简单的IT替代，而是通过‘数据穿透业务全链路’，重塑企业的决策逻辑与竞争力内核。”  

当下，双环传动正依托U9 cloud平台深化智能制造布局，通过三大创新性应用重构产业价值链条。在研发端，构建PLM与MES系统深度协同的数字孪生体系，使新产品研发周期压缩30%；在供应链端，运用历史数据训练的智能预测模型，推动库存准确率向95%的精益目标迈进；在行业生态层面，牵头建设齿轮行业工业互联网平台，带动中小供应商实现云端协同转型。这种"点-线-面"的数字化革新不仅重塑企业核心竞争力，更为齿轮制造领域产业升级注入新动能。  

正如双环传动集团副总李水土所言：“U9 cloud不仅是一套系统，更是企业进化的‘数字基因’。未来，我们将以数据为纽带，重构从研发到服务的全生命周期价值网络。”  

在“中国制造2025”与全球碳中和的双重背景下，双环传动的数智化之路为中国高端制造业提供了经典范本。

通过U9 cloud的深度赋能，这家齿轮巨头不仅实现了运营效率的质的飞跃，更在全球化竞争中掌握了定义行业规则的话语权。其经验揭示了一个真理：在数智化浪潮中，敢于自我革新的企业，终将从“跟跑者”蜕变为“领跑者”。